脱硫剂那么多你知道改如何选择吗？

     脱硫剂那么多你知道改如何选择吗？别着急，烟气脱硫剂小编来为你分析一下。

     钙系脱硫剂在过去被广泛使用，即CaO+CaF2十C或CaO十CaC2十CaF2.至于镁，人们早就意识到镁是一种强脱硫剂。镁进入铁水后立即蒸发，与铁水中的硫发生化学反应。反应区的流体混合强烈。脱硫反应的动态条件优于其他方法。从热力学的角度来看，镁和硫在铁水中的溶解度积累随温度的降低而降低，因此，处理后的铁水在运输过程中也具有二次脱硫作用，镁可以防止铁水回硫。然而，由于其价格昂贵、易燃易爆的化学性质，我们一般不敢关注它。在早期，镁被制成镁焦、镁铝、镁白云石和其他块状物质被添加到铁水中。近年来，开发了电线喂养法，取得了良好的脱硫效果，但在大规模铁水预处理工艺中没有得到广泛应用。

    20世纪70年代，前苏联乌克兰亚速钢厂成功地将纯镁颗粒喷入铁罐中。到20世纪80年代，技术发展对钢的纯度要求越来越高，人们注意到镁的脱硫功能，镁喷雾脱硫开始上升。在西方，由于大量的钙粉脱硫预处理设施，不可能拆除，但为了满足钢的要求，一般在原喷雾系统上增加镁喷雾罐，与原粉末一起使用，根据不同的脱硫程度调整镁的比例和方式，或将镁与钙粉混合一定比例的原喷雾系统，形成所谓的复合镁脱硫喷雾工艺。

    铁水预处理吹制法有钙脱硫剂工艺、复合镁脱硫剂工艺和纯镁脱硫剂工艺三种工艺。其中，复合镁工艺是从钙脱硫剂工艺演变而来的。就其工艺方法和工艺设备而言，两者没有区别，但由于使用的脱硫剂效果不同，尤其是铁水深脱硫([s]≤0.005%)对于钙脱硫剂来说，似乎无能为力。即使勉强达到，也是以消耗大、渣量大、处理周期更长、铁水温损失和金属损失更大为代价获得的。由于处理周期长，处理成本高，钙脱硫剂在铁水深脱硫领域基本淘汰。而复合镁脱硫剂则能满足铁水不同程度的脱硫要求，处理周期短，综合成本低，因此应用广泛。

    然而，与纯镁粒脱硫剂工艺相比，复合镁脱硫剂工艺较差。纯镁粒脱硫剂工艺脱硫剂消耗少，载气量小，产生的残渣量和烟气量也小，不产生有毒物质，处理周期短，铁水温度降低，金属损失少，操作简单，脱硫深度不如其他方法，无论“深脱硫([s]≤0．005％)或“浅脱硫”([s]≤其综合成本为0.02%。乌克兰将纯镁脱硫工艺与美国和德国采用的复合镁脱硫工艺的技术经济指标进行了比较。比较条件是100t铁水原始含硫量为0.040%。