氢氧化钙脱硫工艺方法

点击数：1693 发表时间：2022-07-11 14:01:56

氢氧化钙烟气脱硫技术是世界上比较成熟的技术.更常用的控制SO2.国内90%以上的火电厂采用钙基脱硫剂。

1.氢氧化钙脱硫是由石灰石粉加水制成的浆液作为吸收剂。泵注脱硫塔与烟气充分接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙及其从塔下鼓入的气体发生氧化反应，产生碳酸氢钙。碳酸氢钙达到一定饱和度后，结晶产生二水石膏。脱硫塔排出的石膏浆液通过高浓度.脱水，使其含水量低于10%，然后用输送机送至石膏仓库积聚。脱硫后的烟气通过屋顶除雾器去除雾滴，再通过换热器加热，然后通过烟气管排入大气。由于脱硫塔吸收剂浆液通过循环泵反复循环，吸收剂利用率高，钙硫相对较低，脱硫效率可达95%以上。

钙基脱硫剂

2.锅炉内的钙喷射过程以石灰石粉为吸收剂。石灰石粉通过力喷入炉内，在炉内加热分解为氧化钙和二氧化碳。氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，产生亚硫酸钙。由于反应在气固两相流二相之间进行，反应速度慢，吸收剂利用率低。因此，在烟道尾部设置一个加湿活性反应器，加湿水通过雾喷入活性反应器，与未反应的氧化钙接触产生氢氧化钙，与烟气中的二氧化硫发生反应。

钙基脱硫剂

3.无论锅炉内喷钙还是氢氧化钙燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2介质为石灰石粉，石灰石粉粒度对脱硫效率影响较大，粒度越小，越有利于脱硫效率SO2的吸收，石灰石粉的制备成为火电厂.钢厂脱硫是提高脱硫效率的前提。此外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本影响很大。低成本生产高粒度石灰石粉技术已成为环保钙基脱硫剂的重要组成部分。

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