钙基干法脱硫反应原理

钙基干法脱硫技术是通过颗粒状钙基脱硫剂把烟气中的二氧化硫吸除并反应生成硫酸钙:

Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O

Ca(OH)2+SO3=CaSO4+H2O

Ca(OH)2 +HF=CaF2 +H2O

Ca(OH)2 +HCl=CaCl2 +H2O

Ca(OH)2+SO2+1/2O2=CaSO4+H2O

工程上的实现是采取类固定床技术/间歇式移动床，碱性物质（主要成分Ca（OH）2等）的成型颗粒装于脱硫反应器中，烟气流过后，其中的二氧化硫氧化成为三氧化硫并被反应固化成为硫酸钙（石膏）固体。整个过程不使用水，亦不产生废水。而且也不存在消白的需要，操作简单。脱硫效果可以根据要求调节接触时间即可，可以达到100%去除，对于烟气条件短时间的一些波动不敏感，对于烟气温度也不很敏感，几乎适于所有的烟气条件。

此工艺适合所有规模的应用，从焦炉烟气、钢铁热风炉烟气、轧钢加热烟气、燃气锅炉的脱硫到陶瓷窑炉的脱硫除尘均可有效实现目的。

脱硫效果可以根据要求调节接触时间即可，理论可达到100%去除，对于烟 气条件短时间的一些波动不敏感，几乎适于所有的烟气条件。过程简单，效果优异，投资运行均较省。

产品的技术优势

1、本产品以高品质氢氧化钙，氢氧化钙含量大于90%为基础制备原料；

2、本产品添加催化助剂增加二氧化硫和氧气催化生成三氧化硫的速率；

3、本产品添加多孔吸水助剂增加孔结构提高除尘效率，同时可以保持吸附材料中水分的含量提高三氧化硫被氢氧化钙吸收速率；

4、本产品先转化后吸收从而提高了吸收剂钙的利用率。

钙基颗粒型脱硫剂物化性能指标

钙基颗粒型脱硫剂使用条件

钙基颗粒型脱硫剂性能保证指标

SPS高活性氢氧化钙产品特点

SPS高比表氢氧化钙是一款高效易用的钙基吸附剂。具有高比表面积，高孔容的物性特点，以及高效的酸性污染物捕捉能力。专利的生产工艺以及表面改性技术，使得SPS高比表氢氧化钙对所有酸性污染物的捕捉能力都十分优异，而对SO2表现尤其突出。另外，几乎不用对原有SDS脱硫设备进行额外的投资或改造，即可使用 SPS高活性氢氧化钙。

SPS高活性氢氧化钙优点：

•一次性投资低

•设备空间占用低，故障率低

•提高设备防腐性能，提高热效率，避免复杂的降温升温，降低空气预热器结垢现象，降低SCR系统的最低工作温度

•提高SO3脱除率，减少蓝羽现象，更好的保护脱硝剂催化剂并提高脱汞效率

•降低熟石灰使用量，降低系统负载及固废量

•流动性好，便于操作，降低管道结垢和堆积现象

SPS高活性氢氧化钙指标数据

SPS高活性氢氧化钙主要技术参数

在干法烟气脱硫系统中,熟石灰具有极高的酸性气体中和能力。  脱硫     Ca(OH) 2 + SO2 + ½ O2➔ CaSO4 + H2O  脱酸     Ca(OH) 2 + 2 HCl ➔ CaCl2 + 2 H2O     Ca(OH) 2 + 2 HF ➔ CaF2 + 2 H2O

SPS高活性氢氧化钙性能

比专利技术的熟石灰产品 ✓高表面积 ✓高孔隙率 ✓高纯度 高效排放控制 ✓ 二氧化硫 -SO2 -SO3 ✓盐酸 – HCl ✓氢氟化物 -HF
	✓BET高比表面积为酸性气体和熟石灰提供更多接触面积 ✓高孔容，在相同熟石灰用量的情况下可吸附更多的酸性气体污染物

SPS高活性氢氧化钙使用对比

SPS高活性氢氧化钙和小苏打的比较

›按照吸附剂重量，或者按照脱除每吨污染物需要的吸附剂，SPS通常比小苏打便宜

›SPS的干粉加注设备投资低，SPS随取随用。无需研磨设备相关的投资，能耗，噪音及维护

›SPS的工作温度区间大，50°C ~ 400°C，以及 850°C 到甚至1000°C以上，系统设计及使用灵活。而小苏打需要一定激活温度及工作温度低于一定分解温度。

›SPS使用后的飞灰容易固化。而小苏打使用后的飞灰沥出性强，不易固化，限制了其在水泥和市政的重复利用。

›SPS作为矿物产品，价格稳定。小苏打作为化工产品波动较大，不容易签订长约，控制采购和使用成本

›相较于SPS，小苏打脱除HF（氢氟酸）及SO3的能力较弱

›SPS的中和能力是小苏打的两倍（Ca2+ Vs. Na+ )

使用SPS无碳排放问题，而一吨小苏打反应完全产生0.5吨CO2，或者脱除一吨SO2的同时产生接近1.4吨的CO2, 对碳排放的控制不利，长期来说影响会越来越大。

钙基脱硫剂产品部分使用业绩