钠基干法脱硫+超低温SCR脱硝工艺

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钠基干法脱硫+超低温SCR脱硝工艺

轧钢加热炉烟气（煤烟/空烟分别处理）通过钢烟道从烟囱根部取气，然后进入钠基干法脱硫反应器，碳酸氢钠粗粉通过磨机作用磨成粒径800目以上(20um左右)的细粉，随后通过输送风机送至脱硫反应器与酸性气体（SO2、SO3、HCl等）进行反应，实现脱酸功能。脱硫后，烟气经过除尘系统，将颗粒物捕捉，使颗粒物浓度达标排放。脱硫除尘后的烟气进入超低温SCR脱硝系统，烟气中的NOX在反应器中与氨在催化剂的作用下发生还原反应转化为氮和水，实现脱除NOx的目的，脱硝系统温降约5~10℃。净烟气通过风机由原烟囱高空排放。

产品介绍

工艺流程：

工艺特点：

1.轧钢加热炉烟气管道需进行保温，减少热量损失。根据轧钢加热炉烟气特点，需要对煤烟、空烟分别进行脱硫脱硝处理。脱硫采用钠基干法脱硫工艺，脱硝采用超低温SCR脱硝工艺。

2.采用超低温SCR脱硝，脱硝反应温度120~150℃，及其适合轧钢加热炉烟气工况，大量减少烟气升温燃料的消耗。

3.钠基干法脱硫效率高达95%以上，能够满足轧钢加热炉烟气脱硫超低要求，同时配有布袋除尘系统，可有效保证颗粒物浓度≤5mg/Nm3，脱硝采用超低温SCR脱硝，有效保证NOX排放浓度。

钠基干法脱硫+超低温SCR脱硝工艺

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