从预热器出来的烟气然后进入钠基干法脱硫反应器(改造原有烟道为反应器),碳酸氢钠粗粉通过磨机作用磨成粒径800目以上(20um左右)的细粉,随后通过输送风机送至脱硫反应器与SO2进行反应,实现脱硫功能。脱硫后,烟气经过除尘系统,将颗粒物捕捉,使颗粒物浓度达标排放。脱硫除尘后的烟气进入超低温SCR脱硝系统,烟气中的NOX在反应器中与氨在催化剂的作用下发生还原反应转化为氮和水,实现脱除NOx的目的,脱硝系统温降约5~10℃。净烟气通过风机由原烟囱高空排放。
工艺流程:
从预热器出来的烟气然后进入钠基干法脱硫反应器(改造原有烟道为反应器),碳酸氢钠粗粉通过磨机作用磨成粒径800目以上(20um左右)的细粉,随后通过输送风机送至脱硫反应器与SO2进行反应,实现脱硫功能。脱硫后,烟气经过除尘系统,将颗粒物捕捉,使颗粒物浓度达标排放。脱硫除尘后的烟气进入超低温SCR脱硝系统,烟气中的NOX在反应器中与氨在催化剂的作用下发生还原反应转化为氮和水,实现脱除NOx的目的,脱硝系统温降约5~10℃。净烟气通过风机由原烟囱高空排放。
工艺特点:
1.采用钠基干法脱硫,脱硫反应器利用原除尘器前的烟道(改造),除尘利用原有除尘器(改造),实现投资费用、运行费用、占地面积省的方式。脱硝采用超低温SCR脱硝,布置于脱硫之后。
2.采用超低温SCR脱硝,脱硝反应温度120~150℃,适合石灰窑烟气工况,大量减少烟气升温燃料的消耗。
3.钠基干法脱硫效率高达95%以上,能够满足轧钢加热炉烟气脱硫超低要求,同时配有布袋除尘系统,可有效保证颗粒物浓度≤5mg/Nm3,脱硝采用超低温SCR脱硝,有效保证NOX排放浓度。
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