焦炉烟气SDS干法脱硫除尘+中低温脱硝

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焦炉烟气SDS干法脱硫除尘+中低温脱硝

焦炉烟气从两个地下烟道取气，先通过余热锅炉（当烟温＞260℃时选配）蒸发段中将烟气降至～240℃，随后进入钠基干法脱硫反应器，碳酸氢钠粉与烟气中的二氧化硫反应生产硫酸钠和二氧化碳、水，实现脱除SO2的目的。脱硫后，烟气经过除尘系统，将颗粒物捕捉，使颗粒物浓度达标排放，由于除尘器自身漏风及保温原因，烟气温度由～240℃降至约～230℃，随后烟气进入脱硝系统，反应器进口烟道上设置喷氨格栅，利用氨水作为还原剂送入SCR反应器内，烟气中的NOx在反应器中与氨在催化剂的作用下发生还原反应转化为氮气和水，实现脱除NOx的目的。经过脱硫脱硝后的烟气进入余热锅炉再次降温至～170℃，然后在引风机的作用下在烟囱达标排放。

产品介绍

工艺流程：

工艺特点：

1.烟气温度＞260℃时，为防止脱硫滤袋损坏，在脱硫之前设置余热锅炉蒸发段，降温至250℃以内。若焦炉烟气的烟温＜250℃，则可以直接通过钠基干法脱硫与除尘系统。

2.采用钠基干法脱硫，可以将焦炉烟气中的焦油与粉尘通过布袋除尘器捕捉，从而对脱硝催化器起保护作用，延长催化剂的使用寿命及脱硝效率。

3.钠基干法脱硫效率高达95%以上，能够满足焦炉烟气脱硫超低要求，同时配有的布袋除尘系统，可有效保证颗粒物浓度≤5mg/Nm3，脱硝采用主流的SCR脱硝，有效保证NOX排放浓度。

焦炉烟气SDS干法脱硫除尘+中低温脱硝

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