焦炉烟气从两个地下烟道取气,先通过钙基颗粒体干法脱硫,烟气中的SO2与钙基颗粒体脱硫剂通过化学反应与物理吸附去除,同时脱硫剂床层具有阻尘除尘的作用,去除部分粉尘。干法脱硫系统温降约5~10℃,脱硫后的烟气进入中低温SCR脱硝系统,烟气中的NOX在反应器中与氨在催化剂的作用下发生还原反应转化为氮和水,实现脱除NOx的目的,脱硝系统温降约5~10℃。脱硫脱硝后的烟气通过余热回收系统进行热量回收,排烟温度约170℃。净烟气通过风机由原烟囱高空排放。
工艺流程:
焦炉烟气从两个地下烟道取气,先通过钙基颗粒体干法脱硫,烟气中的SO2与钙基颗粒体脱硫剂通过化学反应与物理吸附去除,同时脱硫剂床层具有阻尘除尘的作用,去除部分粉尘。干法脱硫系统温降约5~10℃,脱硫后的烟气进入中低温SCR脱硝系统,烟气中的NOX在反应器中与氨在催化剂的作用下发生还原反应转化为氮和水,实现脱除NOx的目的,脱硝系统温降约5~10℃。脱硫脱硝后的烟气通过余热回收系统进行热量回收,排烟温度约170℃。净烟气通过风机由原烟囱高空排放。
工艺特点:
1.对焦炉烟气的温度适应范围广,宽温区间120~420℃,因此布置灵活,可放置在脱硝之前,也可根据现场位置布置在余热锅炉之后。
2.将钙基干法脱硫置于脱硝之前,可以将焦炉烟气中的焦油与粉尘过滤掉,从而对脱硝催化器起保护作用,延长催化剂的使用寿命及脱硝效率。
3.钙基颗粒体干法脱硫效率高达95%以上,能够满足焦炉烟气脱硫超低要求,脱硫剂床层具有阻尘除尘的作用,根据原烟气粉尘的浓度,可有效保证颗粒物浓度达标排放,脱硝采用主流的SCR脱硝,有效保证NOX排放浓度。
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